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国内品牌圆刀片市场分析 国外企业更侧重于对品牌的维护，尤其是那些有着百年历史的外企，他们在成立伊始，并不苛求销售利润的多少，而是把企业发展重点，放在了品牌建设上。他 们向客户宣传产品的质量，产品如何提高生产效率，以及能为客户降低多少生产成本，这种注重品牌的宣传策略一开始就为企业的发展奠定了良好的基础。 　　国内企业则正好相反，他们强调以吸引客户，注重眼前利益，大打价格战，导致了刀具市场竞争，而过低的价格，使得产品质量无法保证，终客户对国产圆刀片失去了信心。下面是中国品牌分切圆刀片的主要细分市场： (1)、汽车行业 　　汽车行业的加工特点一是 大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命 提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这 对刀具质量的稳定性也提出了的高要求。 　　(2)、航空航天行业 　　航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金(如INCONEL718等)，使得进口上海圆刀片大有用武之地。

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硬质合金圆刀材料的现状与发展 　　材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500——600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 　　常规刀具材料的基本性能 　　1)高速钢 　　1898年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 　　2)陶瓷 　　与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，具的耐用度为硬质合金圆刀的10——20倍，其红硬性比硬质合金高2——6倍，且化学稳定性、化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。

圆刀片一些杂谈和特性说明 圆刀片的发展其初衷都是为了使用的方便和达到目的快捷。几期的侃谈，适合的圆刀片才是好的没错。对于圆刀片或许读者都有一点认知。当然，不同类型的刀片装载在不同工具的上达到效果目的肯定是不一的指甲刀是不能宰牛羊的没错吧？ 然后宰牛羊的大刀也不能轻松剪指甲，这个道理是很简单的关于圆刀片的侃谈，前几期小编也有喷绘过。更多会利用在纸张的裁剪和切分。当然，圆刀片自身也会有区分。食物方面，糕点的切分，又或者说一些较质软的金属切片也是完全可以的圆刀片嘛，顾名思义就是圆形的刀片。圆形的设计自身就是为了360°都可以切分使用，配合不同的工具，也许圆刀片是旋转的也许是固定的术业有专攻，对付不同的质材而已罢了除了形状之外，一周圈均可切分使用，自身材质是很薄的这对于一些要求的切分来说有很多优势。

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